不銹鋼棒廠家鋼坯加熱常見的幾種缺陷

不銹鋼棒廠家鋼坯加熱常見的幾種缺陷 

1、過熱 

鋼坯在高溫長時間加熱時，極易產生過熱現象。鋼坯產生過熱現象主要表現在鋼的組織晶粒過分長大變為粗晶組織，從而降低晶粒間的結合力，降低鋼的可塑性。 

過熱鋼在軋制時易產生拉裂，尤其邊角部位。輕微過熱時鋼材表面產生裂紋，影響鋼材表面質量和力學性能。 

為了避免產生過熱缺陷，必須對加熱溫度和加熱時間進行嚴格控制。 

2、過燒 

鋼坯在高溫長時間加熱會變成粗大的結晶組織，同時晶粒邊界上的低熔點非金屬化合物氧化而使結晶組織遭到破壞，使鋼失去應有的強度和塑性，這種現象稱為過燒。過燒鋼在軋制時會產生嚴重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。避免過燒的辦法：合理控制加熱溫度和爐內氧化氣氛，嚴格執行正確的加熱制度和待軋制度，避免溫度過高。

3、溫度不均 

鋼坯加熱速度過快或軋制機時產量大于加熱能力時易產生這種現象。溫度不均的鋼坯，軋制時軋件尺寸精度難以穩定控制，且易造成軋制事故或設備事故。避免方法：合理控制爐溫和加熱速度；做好軋制與加熱的聯系銜接。 

4、氧化燒損 

鋼坯在室溫狀態就產生氧化，只是氧化速度較慢而已，隨著加熱溫度的升高氧化速度加快，當鋼坯加熱到1100—1200℃時，在爐氣的作用下進行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產生，增加了加熱燒損，造成成材率指標下降。 

減少氧化燒損的措施：不銹鋼棒廠家合理加熱制度并正確操作，控制好爐內氣氛。 

5、脫碳 

鋼坯在加熱時，表面含碳量減少的現象稱脫碳，易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優質碳素結構鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途，脫碳后，由于鋼的表面與內部含碳量不一致，降低了鋼的強度和影響了使用性能。尤其對要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來講，由于脫碳而大大降低表面硬度和使用性能，甚至造成廢品?？刂品椒ǎ?a href='http://www.visaaustraliaimmigration.com/news/448.html' target='_blank' class='key_tag'>不銹鋼棒廠家嚴格加熱制度，合理控制爐溫和爐內氧化氣氛。