304不銹鋼棒軋制工序

304不銹鋼棒軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的核心。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產品。軋制工序對產品質量起著決定性作用。 

軋制產品質量包括：產品的幾何形狀、尺寸jing確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。因此，軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求，生產產品特點和生產技術裝備能力，以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應的軋制工藝技術規程和工藝管理制度。以確保軋制產品質量和技術經濟指標達到zui優化。 

304不銹鋼棒軋制工序一般由一列（組）或二列（組）粗軋機、中軋機和精軋機組成。分別承擔鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機孔型或稱精軋孔型為K1孔，成品前軋機孔型為K2孔，成品前前軋機孔型為K3孔，以下如此類推。 

連續式軋機和連軋常數? 連續式軋機是指幾個軋機機座按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機內軋制變形，各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加，并保持金屬在每架軋機中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關系的軋制方式稱連續式軋機。連續式軋機具有很高的機械化、自動化、軋制速度和軋制精度，因而勞動生產率高且產品品質優良，是棒、線材軋機改造和新建的方向。保持在單位時間內軋件通過各軋機體積相等的軋制稱連軋。 

連軋常數=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn 

式中：F—軋件斷面面積 mm2

D—軋輥工作直徑 mm  

N—軋輥轉數 (1/min)