不銹鋼棒廠家檢驗鋼材通常有6種方法

不銹鋼棒廠家檢驗鋼材通常包括：

鋼材外形尺寸、表面質量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產品質量標準的鋼材必須挑出并分類處置。 

產品表面常見缺陷與預防措施 棒、線材產品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。 

1、裂紋缺陷的產生與預防 

特征：在鋼坯或鋼材表面呈現深淺不一且分散的發狀細紋，一般沿軋制方向不均勻排列。 

產生原因：連鑄坯的皮下氣泡、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱溫度不均、鋼溫過低或軋后冷卻不當（如優質碳素結構鋼）等。 

不銹鋼棒廠家預防措施：煉鋼應作好鋼水的冶煉和脫氣工作，降低出鋼溫度，采用保護澆鑄，避免二次氧化；軋鋼應合理控制爐溫和冷卻速度。 

2、折疊 

特征：鋼材表面沿軋制方向局部較長或連續的近似裂紋的缺陷。一般呈直線狀。 

產生原因：軋件半成品出現耳子、嚴重劃傷或孔型錯輥后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。 

不銹鋼棒廠家預防措施：合理控制半成品軋件尺寸，生產過程中應經常用木棒檢查軋件輥縫兩邊有無耳子和孔型錯輥現象；注意觀察軋件運行狀況。 

3、耳子 

特征：鋼材輥縫兩邊或單邊沿軋制方向過充滿造成局部或連續的凸起狀態。 

產生原因：成品前孔軋件來料大；進口導衛偏、松，軋件扶不正；軋輥軸向竄動；加熱不均或溫度過低；成品孔型磨損產生帶有臺階的凸起。 

不銹鋼棒廠家預防措施：合理控制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛裝置的調整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。 

4、結疤  

特征：鋼材表面呈塊狀或魚鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規則的“舌頭形”或“指甲形”疤痕。分閉合或不閉合；有根或無根。結疤下面一般帶有氧化鐵皮。翹起的結疤又稱翹皮。 

產生原因：鋼坯有結疤、重皮、夾雜等缺陷；半成品軋件存在局部凸塊；孔型掉塊或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；軋件在孔型內打滑；外界金屬軋入軋件表面；半成品軋件被外界物品刮傷等。 

不銹鋼棒廠家預防措施：不合格鋼坯不得入爐；孔型采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度應平緩圓滑；加強軋輥質量檢查；合理孔型設計；嚴禁低溫、黑頭鋼軋制；經常檢查孔型磨損情況并及時倒孔型；軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。 

5、劃痕（刮傷、擦傷） 

特征：鋼材表面有局部或斷續的溝痕，一般呈直線或弧形。 

產生原因：進口、出口導衛加工安裝不當或軋件運送設備刮傷；軋件脫槽不利。 

不銹鋼棒廠家預防措施：正確加工、安裝、使用進出口導衛設施；軋件運送設備和運行場所應整潔圓滑。

6、凹坑 

特征：鋼材表面有局部周期性或無規律的凹下缺陷。 

產生原因：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；鋼材表面無根結疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經軋制脫落后形成。 

不銹鋼棒廠家預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量應充足；鋼坯質量合格；生產環境無雜物。